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螺紋鋼熱處理爐

智能感應加熱系統解決方案與服務提供商

螺紋鋼熱處理爐


螺紋棒料調質設備主要用於高強度精軋螺紋鋼筋,即通過調質熱處理,使螺紋鋼筋各項性能達到所需要求,亚游真人第一平台專業生產螺紋鋼熱處理設備,一些案例:
工件規格:Φ15mm-Φ52mm
產品長度:5m-16m
螺紋鋼筋的彎曲度要求):鋼筋每米彎曲度不應大於4mm,總彎曲度不大於鋼筋總長度的0.4%。
溫度偏差:淬火段溫度波動範圍±10℃、回火段溫度波動範圍±10℃

 


螺紋鋼熱處理設備配套裝置:

1、淬火雙頻感應加熱電源
2、回火雙頻感應加熱電源
3、感應加熱系統)
4、淬火系統(含不銹鋼噴水圈,流量計及變頻托輥)
5、回火感應加熱系統
6、儲料架(自動撥料、翻料裝置)
7、輸送輥道
8、
金屬熱處理爐收料架
9、PLC總控制臺(含控制技術及信號隔離控制板及編程器)
10、紅外測溫自動控溫系統



螺紋鋼熱處理爐生產工藝流程:
 鋼筋橫截面除去肋後的主體趨近於橢圓形,且表面軋制有方便實現機械連接的精軋螺紋。故在自動化程度高的傳動輥道上前進時,這些橫肋使得鋼筋不能一直固定於爐膛中心直線上,工件表層的感應電流容易產生不均布,進而加劇了橫截面上的冷熱不均。由此產生的熱應力和組織應力,使鋼筋在熱態易產生一定的的變形。感應爐爐膛需要足夠大的直徑以使得鋼筋不會碰到爐襯內壁。因為若在生產時爐膛過小而使鋼筋碰到爐內的隔熱層,剛度較小的熱態鋼筋在外力作用下會迅速變彎而卡在爐子中,進而在感應線圈的作用下燒融。爐膛和鋼筋間的長期刮擦也會使感應線圈暴露,使鋼筋與線圈短路造成事故。這就了給出了爐膛內徑的下限要求,限制了工件和線圈間的較小距離。這一距離與感應加熱的效率有著密切的關系,在設備功率參數一定的情況下,距離越近、加熱效率越高,透熱深度和速度也就越快。從以上分析可以知道,對於大規格精軋螺紋鋼筋的熱處理中,直線性和高效性在爐膛內徑要求上有所衝突。而一般小規格鋼筋,因直徑小透熱快,整體的熱均勻性較好,所需加熱功率小。
我們生產的螺紋棒料調質設備,在傳動設計上采用斜放布置的V型輥,減小徑向的跳動。使鋼筋產生自旋轉運動,噴射的水流在工件表面形成更加均勻接觸的核沸騰,使其橫截面的溫度場分布更加合理,抑制了整體的變形。冷卻水流噴至鋼筋表面後沿工件前進方向形成一個包絡住鋼筋表面的水柱,保證冷卻水和工件充分接觸,提高了偏心運動的工件均勻淬透。由於生產線為連續不間斷工作模式,整條生產線的控制采用PLC與人機交互系統,傳動采用變頻式對整條生產線進行調度調節,與傳統滑差電機及直流調速相比,控制精度高、調節範圍廣、運行更加平穩。同時在電源配置上留有一定的富余量,以保證一定的加熱速度:在配套熱處理工藝中使用了相對Ac3高出很多的淬火溫度,讓工件芯部在足夠高的溫度進行奧氏體化。生產線溫度檢測采用高精度非接觸紅外線測溫儀,確保了產品質量的穩定性。紅外實時測溫系統將數據傳至操作臺的無紙記錄儀中,方便工作人員的遠端監控和生產關鍵參數的回溯。



螺紋鋼熱處理設備售後服務承諾:
1、螺紋鋼熱處理爐12個月內非人為損壞免費維修,長期維護。
2、遠拓長期提供技術支持與服務,根據客戶要求配置感應器。
3、
感應加熱設備送貨上門,配置冷卻系統。
4、根據客戶要求設計生產,免去客戶一套設備跑多家且不配套的煩惱。
5、為客戶提供所有設備配件服務,方便客戶長期對設備進行維修和保養。
6、成套
鋼棒熱處理設備由公司提供工程技術人員現場指導安裝調試,對用戶的操作人員免費技術培訓,確保操作人員能夠熟練操作設備,負責全套設備的調試和正常運行。